Cemented carbide concept: isang composite material na ginawa ng powder metallurgy na binubuo ng refractory metal compound (hard phase) at bonded metal (bonded phase).
Ang matrix ng cemented carbide ay binubuo ng dalawang bahagi: Ang isang bahagi ay ang hardened phase: Ang isa pang bahagi ay ang bonding metal.
Ang hardened phase ay ang carbide ng mga transition metal sa periodic table ng mga elemento, tulad ng tungsten carbide, titanium carbide, tantalum carbide, na napakatigas at may melting point na higit sa 2000 ℃, ang ilan ay higit pa sa 4000 ℃.Bilang karagdagan, ang transition metal nitride, borides, silicides ay mayroon ding mga katulad na katangian at maaaring magamit bilang mga hardening phase sa cemented carbide.Ang pagkakaroon ng hardened phase ay tumutukoy sa napakataas na tigas at wear resistance ng haluang metal.
Ang mga bonding na metal ay karaniwang mga metal na pangkat ng bakal, karaniwang kobalt at nikel.Para sa paggawa ng cemented carbide, ang hilaw na materyal na pulbos ay pinili na may laki ng butil sa pagitan ng 1 at 2 microns at isang mataas na antas ng kadalisayan.Ang mga hilaw na materyales ay dosed ayon sa iniresetang ratio ng komposisyon, idinagdag sa alkohol o iba pang media sa isang wet ball mill, wet grinding, upang sila ay ganap na halo-halong, durog, tuyo, salain at idagdag sa wax o gum at iba pang mga uri ng paghubog. ahente, at pagkatapos ay tuyo, salain at ginawa sa isang timpla.Pagkatapos ang timpla ay granulated, pinindot, at pinainit hanggang sa malapit sa natutunaw na punto ng bonded metal (1300~1500 ℃), ang hardened phase at ang bonded na metal ay bubuo ng eutectic alloy.Pagkatapos ng paglamig, ang matigas na bahagi ay ibinahagi sa sala-sala na binubuo ng nakagapos na metal at malapit na nakaugnay sa isa't isa upang bumuo ng isang solidong kabuuan.Ang katigasan ng cemented carbide ay depende sa nilalaman ng hardening phase at laki ng butil, ibig sabihin, kung mas mataas ang nilalaman ng hardening phase at mas pino ang laki ng butil, mas malaki ang katigasan.Ang tibay ng cemented carbide ay tinutukoy ng bonding metal, at kung mas mataas ang bonding metal content, mas malaki ang bending strength.
Ang mga pangunahing katangian ng cemented carbide:
1) Mataas na tigas, mataas na wear resistance
2) Mataas na modulus ng elasticity
3) Mataas na lakas ng compressive
4) Magandang katatagan ng kemikal (acid, alkali, mataas na temperatura na paglaban sa oksihenasyon)
5) Mababang epekto kayamutan
6) Mababang koepisyent ng pagpapalawak, thermal at electrical conductivity katulad ng bakal at mga haluang metal nito
Cemented carbide applications: modernong tool materials, wear resistant materials, mataas na temperatura at corrosion resistant na materyales.
Mga kalamangan ng mga tool ng carbide (kumpara sa haluang metal na bakal):
1) Exponentially, dose-dosenang o kahit na daan-daang beses upang mapabuti ang tool buhay.
Ang buhay ng tool sa pagputol ng metal ay maaaring tumaas ng 5-80 beses, ang buhay ng gage ay tumaas ng 20-150 beses, ang buhay ng amag ay tumaas ng 50-100 beses.
2) Palakihin ang bilis ng pagputol ng metal at bilis ng pagbabarena ng crust nang mabilis at sampu-sampung beses.
3) Pagbutihin ang dimensional na katumpakan at surface finish ng mga machined parts.
4) Posibleng iproseso ang mahirap na mga materyales sa makina tulad ng heat-resistant alloy, effect alloy at extra-hard cast iron, na mahirap iproseso ng high-speed na bakal.
5)Maaaring gumawa ng ilang bahaging lumalaban sa kaagnasan o lumalaban sa mataas na temperatura, sa gayon ay nagpapabuti sa katumpakan at buhay ng ilang partikular na makinarya at instrumento.
Pag-uuri ng Cemented Carbide:
1. WC-Co (tungsten drill) type alloy: binubuo ng tungsten carbide at cobalt.Minsan sa cutting tool (minsan din sa lead tool) magdagdag ng 2% o mas kaunti ng iba pang carbide (tantalum carbide, niobium carbide, vanadium carbide, atbp.) bilang mga additives.Mataas na kobalt:20-30%, katamtamang kobalt:10-15%, mababang kobalt:3-8%
2. WC-TiC-Co(tungsten-iron-cobalt)-type na haluang metal.
Mababang titanium alloy:4-6% TiC, 9-15% Co
Katamtamang Chin alloy:10-20% TiC, 6-8% Co
Mataas na titanium alloy: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co alloys.
Ang WC-TiC-Co alloy ay may mas mahusay na mataas na temperatura na oxidation resistance at mas mahusay din ang thermal shock disturbance, kaya kadalasan ay may mas mataas na buhay ng tool.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, ang natitira ay WC.
4. Steel cemented carbide: binubuo ng tungsten carbide o titanium carbide at carbon steel o alloy steel.
5. Titanium carbide based alloy: binubuo ng carbon kaysa titanium, nickel metal at molybdenum metal o molybdenum carbide (MoC).Ang kabuuang nilalaman ng nickel at molibdenum ay karaniwang 20-30%.
Maaaring gamitin ang carbide para gumawa ng rotary burr, CNC blades, milling cutter, circular knives, slitting knives, woodworking blades, saw blades, carbide rods, atbp.
Oras ng post: Hul-07-2023